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    发布日期:2019-01-20 发布者:鑫汇环保

    中频电炉除尘器改造废水循环回用后,引风机叶轮、除尘器废水基本上没有经过主要处理而排放掉,这不仅浪费环形喷管腐蚀大量水资源,还给生态环境造成二次污染。许多中频炉许多改装湿式除尘器的单位,为了节约用水,均运行后普遍产生以下问题:中频电炉除尘器的改装采用沉降法废水封闭循环回用工艺。人们生活水平的提高,垃圾的产量也有所提升,采用垃圾焚烧的方式,能够减少垃圾堆积,垃圾燃烧后的炉渣能够作为资源继续利用。垃圾焚烧这种处理方法还能延长垃圾填埋场的使用时间,节省无法重生资源,推动我国的可持续发展。现有的炉排铸造工艺,己经是铸造,能够达到尺寸的准确性以及表面的光洁性,而以前的砂模铸造,常会导致表面粗糙甚至粘砂、尺寸误差较大、气孔等现象较是多见,这些都是严重影响炉排片使用寿命的因素。

    从结构类型上来看,中频电炉除尘器的为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰时启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。此除尘器具有除尘效率高(除尘效率超过99。5%),结构简单,可离线检修等特点。机械式中频电炉除尘器是利用质量力(如重力、惯性力和离心力)的作用使尘粒与气流分离的装置。如重力除尘器、惯性除尘器和旋风除尘器等。机械式除尘器的特点是结构简单、造价低廉,维护方便,但除尘效率较低。中频电炉除尘器基本结构由除尘箱体,离心风机,滤袋、集尘器及微电脑控制器等组成,粉尘由风机负压通过吸尘管道吸入除尘器箱体内部,利用重力与上行气流,首先粗颗粒粉尘被过滤器初滤而直接降至集尘器,微粒粉尘由过滤器捕集在外表面,洁净气体经过滤器滤芯过滤分离净化后流入洁净室,从而由风机从出风口排出。整个除尘过滤过程是一个重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤等综合效应的结果。

    中频电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制,阀门汽缸主要部件选用产品,二位五通电磁阀电压等级为24v.整套阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。

    中频炉除尘器预喷涂系统旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽,密封圈采用、的氟橡胶,一般的耐温达到200度,使用寿命至少2年。两阀采用动作简单可靠的直线运动,避免转动故障率高所引起的麻烦。阀门动作设备导向滑轨,将驱动装置与高温区保留有相应的距离,以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门,以满足中频电炉除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀(或称提升阀)每室配备一个,使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。中频炉在熔炼含油的铁屑时,产生的烟气中会含有很多的油雾,我们在设计中频电炉除尘器时就要考虑布袋的预喷涂系统,以防止含油烟气堵塞布袋。我们在除尘器烟气处旁路系统及旁路阀、离线阀。中频电炉除尘器旁路通道布置在进出口风管中间,为内置形式。

    这就是说,滤袋寿命要较之以往1~2年延长至3~4年。因此,过滤风速不宜选大而是要选小,从而阻力也可降低,运行能耗低,相应延长滤袋寿命,降低排放质量浓度。这一情况。一方面也推动了滤料行业改进,提高滤料的品质,研制新的产品,另一方面也促使除尘器的设计者、选用者依据不同情况选用优点滤料,选取较低的过滤风速。如火电厂燃煤中频炉选用袋式除尘器,排放质量浓度为30~50mg/m3,滤袋使用寿命4年,过滤风速为0.9~1.2m/min,较之过去为低。中频电炉除尘器选择过滤风速时,若采用分室停风的反吹风清灰或停风离线脉冲清灰的袋式除尘器,过滤风速要采用净过滤风速,这一点相应要注意。

    中频电炉除尘器选用过滤风速时,若选用过高,处理相同风量的含尘气体所需的滤料过滤面积小,则除尘器的体积、占地面积小,耗钢量也小,一次投资也小;但除尘器阻力大,耗电量也大,因而运行费用就大,且排放质量浓度大,滤袋寿命短。反之,过滤风速小,一次投资大,但运行费用小,排放浓度质量小,滤袋寿命长。近年来,袋式除尘器的用户对除尘器的要求高了,既关注排放质量浓度,又关注滤袋寿命。不仅要求达到30~50mg/m3的排放质量浓度,还要求滤袋的寿命达到2~4年,要保证工艺设备在一个大检修周期(2~4年)内,除尘器能长期连续运行,不较换滤袋。

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