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  • 中频电炉除尘器的阀门结构类型与闭弧操作的优点

    发布日期:2018-12-11 发布者:鑫汇环保

    中频电炉除尘器提升阀和旁通阀为薄板型结构。两阀由气缸控制,阀门汽缸主要部件选用产品,二位五通电磁阀电压等级为24v。整套阀门结构简单、可靠,启闭速度快,关闭时能达到零泄露要求,通过PLC能控制一个或多个同时工作,关闭一个或多个仓室用于离线清灰、离线检修。中频电炉除尘器的设计、制作、安装、运行管理都达到了较高水平,尤其是除尘器设计技术正确,掌握了袋式除尘器的内在规律。烟尘排放质量浓度小于10mg/m3,社会效益好,其技术水平达到了世界龙头水平。由于采用了综合进气气流分布措施,减弱了粉尘对滤袋的直接冲刷,滤袋寿命大大提高。采用离线脉冲清灰技术,清灰时袋室处于停止过滤状态,大大提高了清灰效果,虽然电炉烟尘细而黏,实际除尘器运行阻力才1200Pa,证明新研制的高强度清灰技术应用成功。

    中频电炉除尘器闭弧操作的优点:

    1、炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电消耗平衡稳定,避免发生电折断;

    2、料面温度较低,提高电炉设备的利用率;

    3、粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

    目前市面存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。电炉除尘器(电弧炉除尘器)烟气的特点:

    1、烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的33%;

    2、烟尘细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方二百公斤;

    3、烟尘的主要成分为SiO2。

    中频电炉除尘器清灰系统的设置,在整个中频电炉除尘器运行当中也非常重要。

    1、除尘器脉冲阀喷吹宽度不能超过0.3-0.7秒,在这个时间段除尘器布袋清灰的力度较大。

    2、保证除尘器脉冲阀喷吹的气量够用,压缩空气的气量不够用清灰是无效的,所以脉冲阀清灰间隔需要够用。

    电炉在熔炼含油的铁屑时,产生的烟气中会含有很多的油雾,我们在设计中频电炉除尘器时就要考虑布袋的预喷涂系统,以防止含油烟气堵塞布袋。我们在除尘器烟气处旁路系统及旁路阀、离线阀。中频电炉除尘器旁路通道布置在进出口风管中间,为内置形式。中频电炉除尘器预喷涂系统旁通阀和离线阀采用气动快开压盖形式、O型双向密封沟槽,密封圈采用、的氟橡胶,一般的耐温达到200度,使用寿命至少2年。两阀采用动作简单可靠的直线运动,避免转动故障率高所引起的麻烦。阀门动作设备导向滑轨,将驱动装置与高温区保留有相应的距离,以保证长期高温情况下动作良好。每台除尘器配置多套旁路阀门,以满足中频电炉除尘器旁路保护功能启动时烟气的通过。离线阀(或称提升阀)每室配备一个,使除尘器具有离线清灰、离线检修功能。

    中频电炉除尘器是脉冲清灰控制系统的装置,包括自动控制和手动控制两种,可互相转换。自动控制采中频电炉除尘器、布袋脉冲除尘器是脉冲清灰控制系统的装置,包括自动控制和手动控制两种,可互相转换用手动和定时控制方式,可相互转换。当达到设定时间周期时,除尘器各室依次进行脉冲喷吹清灰,清灰状态采用离线分室依次清灰。清灰程序的执行由主控柜plc自动控制。指示和警报a电磁阀工作状态指示和警报b提升阀工作状态和警报c较仓室清灰状态指示d卸灰阀工作状态指示和警报等。除尘系统中的运输设备均设置机械故障检测和警报装置,当任一运转设备发生故障时,立即发出故障信号,并送至操作室内,在主控柜指示并声光警报,运转设备自动断电停运。


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